Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а означает, сплав не станет ржаветь. Кроме того, порошковая покраска не должна сносится под влиянием солнечного излучения.

В данной статье расскажем о преимуществах способа порошковой покраски и технологическом процессе.

Отчего не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит относительно дешево, и технология дает результат приемлемого качества. Но «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к наружному виду способ не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие потери окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С поверхности продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод значительно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, формирует густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Ее разрешено применять повторно для окраски изделий со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим дефектам. Слой краски сберегается даже при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и ее собственника. Но содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому мешает множество факторов. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит не лишь наружный вид дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.